铝型材因其重量轻、强度高、加工性能好、成型性强、耐腐蚀等优点而得到广泛应用。其用途基本涵盖了各行各业。模具是铝型材加工生产过程中的关键要素。然而，对于大中型铝型材，模具设计和加工非常困难，生产难度很大，甚至有些模具无法生产。模具质量低会导致铝型材质量不符合要求或质量下降，严重时会导致局部磨损或破裂，导致模具损坏并提前报废。幸运的是，在模具设计和制造过程中，可以解决这些问题。
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铝型材，即铝棒通过热熔.挤压.从而获得不同截面形状的铝材。铝型材的生产工艺主要包括熔铸件.挤压和着色三个过程。其中，着色主要包括：氧化.电泳涂装.氟炭喷涂.粉末喷涂.木纹转印等工艺。
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1.制造方便，大大降低了模具加工工作量，提高了模具加工精度。对于一些多腔铝型材，镶嵌结构可用于要求较高的零件，可有效降低电加工方法的使用，提高模具的精度。但是，在热处理过程中使用镶嵌结构时，应注意避免应力集中。
2.易于维护.更换和调整。对于一些关键部件，特别是小核心，镶嵌结构可以在核心损坏或磨损后及时更换，甚至可以使用统一的模具来实现产品的序列化。
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3.满足挤压工艺的要求，有利于延长模具的使用寿命。镶嵌结构应满足挤压工艺、模具零件强度和刚度的要求，有利于降低挤压压力。
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